「技术和方法」之弯管加工

　弯管加工是对其生产之后，进一步提高其性能优势的方法，如若经过加工，它的使用寿命更长，且能应用的场合更广，以下是关于它的技术和方法的详解，且听弯管加工厂介绍：

　　一、技术

　　1、滚弯：用三个辊轮对管材进行弯曲加工。其中辊轮3为主动轮，6D弯管，其余两个为从动轮。弯曲时只需改变主、从辊轮间的距离，弯管，可以实现各种曲率半径的弯曲。滚弯对弯曲半径有一定的要求，适合弯制环形或螺旋线形管件和曲率半径较大的厚壁管件。

　　2、压弯：在液压机上利用模具对管坯弯曲加工。用于弯制带直段的管件或弯头等。

　　3、绕弯：

　　（1）手工绕弯：制造本钱低、装置简朴、调节使用利便，主要应用于小批量出产的场合。

　　（2）弯管机绕弯：根据其有无芯棒又可以分为有芯和无芯弯管

由于弯管在不断的湿润，那么焊料和母材之间将会出现相互扩散的现象，正常这时的晶格点是处于热振动的状态，8D弯管，当时当温度不断升高的的时候，原子的活动也会随之提升，保证熔化的焊料和母材之间更加接近。

因为弯管的焊料和母材之间是相互扩散的状态，而且两种金属相互之间都会形成中间层，实际就是我们常说的金属的化合物，因而获取的焊点也比较良好，所以被焊的母材以及焊料之间，也必须要出现金属的化学物。

在制作弯管弯曲半径要尽量实现"一管一模"和"多管一模"。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是"一管一模"。而"多管一模"，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的弯管，这样才有利于减少模块数量。导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

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